UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
La albañilería es
el arte de construir edificaciones u otras obras empleando, según los
casos, piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento u otros materiales semejantes.1 Trabaja con todo tipo de
materiales, y hace casas, edificios, centros comerciales, etc.
MATERIALES
Y HERRAMIENTAS
Para las obras de
albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se
utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla,
bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido
origen a los ya mencionados.
La persona que
realiza obras de albañilería se conoce con el nombre de albañil.
El albañil, para realizar su labor, utiliza como herramientas un recipiente en
el cual prepara la mezcla de mortero, otro en el cual cura los ladrillos con el
fin de utilizarlos saturados de agua, una plana de madera, un juego
de maestras, lienza y clavos.
TIPO
DE ALBAÑILERÍA
Existen tres tipos
de albañilería, cuya utilización está determinada por el destino de la edificación y
los proyectos de cálculo y arquitectura respectivos. Estos tipos son: albañilería
simple, albañilería armada y albañilería reforzada.
· Albañilería
simple
Usada de manera tradicional y desarrollada mediante
experimentación. Es en la cual la albañilería no posee más elementos que el
ladrillo y el mortero o argamasa, siendo éstos los elementos estructurales
encargados de resistir todas las potenciales cargas que afecten la
construcción. Esto se logra mediante la disposición de los elementos de la
estructura de modo que las fuerzas actuantes sean preferentemente de
compresión.
· Albañilería
armada
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en
la que se utiliza acero como refuerzo en los muros que se construyen.
Principalmente estos refuerzos consisten en
tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales),
refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción,
respectivamente.
Suele preferirse la utilización de ladrillos
mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para
darle mayor flexibilidad a la estructura.
· Albañilería
reforzada
Albañilería reforzada con elementos de refuerzo
horizontal y vertical, cuya función es mejorar la durabilidad del conjunto.
ADOBE
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra
sin cocer, el cual puede contener fibras vegetales u otro material que mejore
su estabilidad frente a agentes externos.
El Objetivo del diseño deconstrucciones de albañilería
de adobe es proyectar edificaciones de interés social y bajo costo que resistan
las acciones sísmicas, evitando la posibilidad de colapso frágil de las mismas.
FABRICACION Y UTILIZACION
DE ADOBE
Los Ladrillos de adobe están hechos de:
· Cieno
· Arcilla
· Y
a veces paja, u otras fibras añadidas para dotar de resistencia.
La Mejor Tierra para la producción de adobe debe tener
entre un 15% y un 30% de arcilla para cohesionar el material mientras el resto
puede ser Arena o áridos más gruesos.
Demasiada arcilla puede producir fisuras, mientras que una falta de esta
produciría fragmentación por falta de cohesión. Se compactan dándoles la forma
deseada y entonces se dejan secar. La mezcla se introduce en el molde y se presiona
sobre el material. Después se saca del molde y se deja secar (curar) al aire
durante 10-14 días para poder ser utilizados en la construcción.
Puede tener diferentes
tamaños y formas. Durante el proceso de curado no le ha de dar el sol durante
los primeros 5 días y durante todo el periodo del curado no se han de mojar con
la lluvia. Mayoritariamente se les da forma de ladrillo para construir muros
pero también puede ser apilado para crear una estructura. También pueden ser
usado para Suelos ya que tiene gran
elasticidad y belleza y puede ser colorado con arcilla y pulido con aceite
natural.
Puede Deshacerse con la lluvia por lo que, generalmente,
requiere un mantenimiento sostenido, que suele hacerse con capas de barro. No
es correcto hacerlo con mortero de cemento, puesto que la capa resultante es
poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior, por lo que se
desharía el adobe desde dentro.
No aísla muy bien, así que
las Paredes hechas del adobe
necesitan algunos medios de proporcionar el aislamiento para mantener comodidad
en el edificio. Esto se puede lograr creando una pared doble, con un espacio de
aire. Las estructuras de adobe son vulnerables a los efectos de fenómenos
naturales tales como terremotos, lluvias e inundaciones.
La deficiencia sísmica de
la construcción de adobe se debe al elevado peso de la estructura, a su baja
resistencia y a su comportamiento frágil. Durante terremotos severos, debido a
su gran peso, estas estructuras desarrollan niveles elevados de fuerza sísmica,
que son incapaces de resistir y por ello fallan violentamente.
Basándose en el estado del
arte de estudios de investigación y aplicaciones en campo, los factores clave
para el comportamiento sísmico mejorado de la construcción de adobe son:
1. Composición de la
unidad de adobe y calidad de la construcción:
Las características
de los suelos que tienen mayor influencia en la resistencia de la albañilería
de adobe son aquellas relacionadas con el proceso de contracción por
secado o con la resistencia seca del
material.
· Arcilla:
el
componente más importante del suelo; provee la resistencia seca y causa la
contracción por secado del suelo.
Control de la microfisuración del mortero de barro debida a la contracción por secado:
· Aditivos:
paja
y en una menor proporción arena gruesa son aditivos que controlan la
microfisuración del mortero durante la contracción por secado y por ende,
mejoran la resistencia de la albañilería de adobe.
2. Tecnologías
constructivas mejoradas incluyendo refuerzo sísmico.
La calidad de la mano
de obra juega un papel importante en obtener una albañilería de adobe fuerte,
resultando en variaciones de resistencia globales del orden del 100%. Para que
las estructuras de adobe sean resistentes se deben de cumplir las normativas
específicas al respecto.
FABRICACIÓN DE ADOBE ANTISÍSMICAS
·
PREPARACIÓN
DE BARRO PARA FABRICAR ADOBES:
La tierra utilizada para la fabricación de los
adobes fue previamente zarandeada por la malla de 1” para eliminar piedras y
raíces de plantas. Luego, fue humedecida durante un día con la finalidad de
activar las partículas de arcilla, componente que aporta la cohesión.
Este proceso es conocido como “dormido” del barro.
Al finalizar este proceso, el barro fue mezclado
con arena y paja (césped seco) en proporción 5:1:1 en volumen y utilizando una
mezcladora de eje vertical. La longitud de la paja o césped seco fue de 50mm
como máximo.
·
FABRICA
DE LAS UNIDADES DE ADOBE:
· Se
humedeció el molde o gavera, se espolvoreó con arena fina y se colocó sobre el
tendal.
· Luego,
se rellenó lanzando bolas de barro con fuerza al interior de la gavera.
· Posteriormente,
se niveló la superficie superior del adobe con una regla de madera mojada.
· Finalmente,
se levantó el molde suavemente. El tiempo de secado de los adobes fue de dos a
tres semanas. Al cabo de la primera semana, los adobes se colocaron de canto
para que el secado sea uniforme. Una vez secos, se limpiaron y apilaron.
REGLAMENTO
NACIONAL DE CONSTRUCCIÓN
NORMATIVIDAD VIGENTE:
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REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES (66 Normas Técnicas)
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· Decreto Supremo
Nro. 011-2006 - VIVIENDA, del 05.05.2006
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Título I: Generalidades
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Título II: Habilitaciones
Urbanas
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Título III: Edificaciones
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Fe de Erratas
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ACTUALIZACIONES
DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
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· Decreto
Supremo No. 006-2014-VIVIENDA, del 12.05.2014
Modificación de las Normas Técnicas A.030 "Hospedaje" y A.100 "Recreación y Deportes" del numeral III.1 Arquitectura y la incorporación de la Norma Técnica EM.110 "Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia Energética" al numeral III.4 Instalaciones Eléctricas y Mecánicas, del Título III Edificaciones al Reglamento Nacional de Edificaciones-RNE. Públicado el 13.05.2014 |
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· Decreto
Supremo No. 005-2014-VIVIENDA, del 08.05.2014
Modificación de las Normas Técnicas A.010 "Condiciones Generales de Diseño" del Numeral III.1 Arquitectura, EM.030 "Instalaciones de Ventilación" del Numeral III.4 Instalaciones Eléctricas y Mecánicas, del Anexo 3 "Lista de Especies Agrupadas" de la Norma Técnica E.010 "Madera" del Numeral III.2 Estructuras, del Título III Edificaciones y la incorporación de la Norma Técnica CE.030 "Obras Especiales y Complementarias" al numeral II.2 Componentes Estructurales del Título II Habilitaciones Urbanas al Reglamento Nacional de Edificaciones-RNE. Públicado el 09.05.2014 |
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· Decreto
Supremo No. 002-2014-VIVIENDA, del 14.03.2014
Disponen incorporación del Anexo 03 "Sistemas de Protección Sísmica, específica para el caso de Establecimientos de Salud" a la Norma Técnica de Edificaciones E.030 "Diseño Sismorresistente", del Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE. |
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· Decreto
Supremo Nro. 017-2012-VIVIENDA, del 08.11.2012
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Norma CE.020
Estabilización de Suelos y Taludes
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Norma A.130 Requisitos de
Seguridad
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Norma IS.010
Instalaciones Sanitarias para Edificaciones
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Norma EM.090
Instalaciones con Energía Eólica
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PIEDRA
La palabra piedra (del
griego πέτρα [petra] ‘piedra’) se usa en el lenguaje común y también en cantería, arquitectura e ingeniería para
hacer referencia a cualquier material de origen natural caracterizado por una
elevada consistencia.
Como materia prima,
la piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones mineras a
cielo abierto. La cantería es uno de los oficios de más antigua
tradición. La piedra es tallada por los maestros tallistas.
La piedra es el
material que mejor se conserva y más conocido de los que sirvieron para
producir las primeras herramientas, durante el paleolítico, conocidas como
industria lítica, aunque hay razones para suponer que a la vez se usaron
materiales de peor conservación, como la madera, el hueso o las fibras vegetales.
En
geología: roca
Los geólogos
utilizan el término roca para referirse a estos materiales, aunque el
concepto comprende también materiales de poca dureza, como en el caso de las
rocas arcillosas. Es importante destacar que el término piedra no tiene ningún
significado en el lenguaje de la geología, siendo la negativa a usarlo
casi un signo de identidad profesiona.
El mismo material
puede recibir distinto nombre en tanto que roca y en tanto que piedra.
Así, por ejemplo, en España los canteros han llamado tradicionalmente piedra
berroqueña a lo que los geólogos llaman granito.
EN
CONSTRUCCIÓN
En arquitectura,
se considera piedra a un material de construcción, que tradicionalmente ha
venido siendo utilizado como uno de los principales materiales empleados para
la ejecución de los distintos elementos que componen las edificaciones:
· Cimentación
· Muros
de carga: constituidos por fábrica de piezas pétreas que según su disposición y
labra, se clasifican en:
· Sillares: piezas de material
pétreo que se sacan de la cantera, labradas con paramentos planos
y a escuadra unos con otros, utilizándose en los muros de fábrica de piedra
según distintos aparejos. La cara del sillar que queda en un plano
horizontal se denomina lecho, las que quedan en un plano vertical,
soga, que es la de mayor dimensión, y tizón, la de menor tamaño. La unión de
los sillares se realiza mediante argamasa, o simplemente mediante la
colocación de las piezas «a hueso», es decir, sin material de unión,
consiguiendo la trabazón mediante el aparejo empleado.
· Sillarejo:
piezas de piedra de menor tamaño que los sillares, procedentes también de
cantera y labrada asimismo con paramentos planos y a escuadra. El término de
sillarejo se aplica principalmente a las piedras que, a diferencia de los
sillares, pueden manejarse con una sola mano. Es frecuente el uso del término
sillarejo para la disposición de las piezas en muros pétreos de manera que
existe diferente altura de pieza para cada hilada.
· Mampostería.
Toda
piedra de cantera informe que no puede escuadrarse y se gasta en las fábricas
con puchada de mezcla y a rebote de porrillo. También se llama piedra de
mampostería a otra que no es de cantera y se saca de los ríos y se halla en la
superficie de la tierra. Para la formación de un mismo muro se pueden
combinar sillares y mampuestos.
· Arcos y bóvedas
Clasificación
La clasificación de
las piedras empleadas es la siguiente:
· Piedra
granigorda: la que tiene el grado gordo.
· Piedra
maciza: la que no tiene defecto alguno.
· Piedra
perdida: la cantidad de piedras que se ponen en los cimientos en algunos casos
sin trabazón ni cal que las unan.
· Piedra
piconada: La que solo está labrada con el pico.
· Piedra
tosca: La que está sin labrar
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
Son las siguientes: ladrillo de arcilla, bloqueo o
ladrilla silito calcáreo y bloque de concreto. Las unidades de albañilería
pueden ser sólidas, huecas o tubular. Todas las unidades de albañilería no
deberán de tener ningún defecto en caso de las de concreto, deberán tener una
edad mínima de 28 días antes de ser usadas. Mano de obra: Las personas
encargadas de la mano de obra deben ser personas capaces y calificadas.
Exigencias: Los muros, se construyan a plomo
y en línea. Todas las juntas, horizontales y verticales deben de estar llenos
de mortero. El pesor de mortero debe ser mínimo de 10mm. Las unidades de
albañilería deben de asentarse con las unidades limpias. No se asiente más de
1.20m de altura de muro en una jornada de trabajo.
La
albañilería armada, reforzada con acero, debe de quedar lleno de mortero. Muros
no portantes: Diseñado y construido en forma tal que sólo lleve cargas
provenientes de su propio peso. Son los siguientes: Parapetos, tabiques y
cercos. Todos estos deben de ser arriostrados a intervalos, excepto los
parapetos de menos de 1m de altura que estén retirados del plano exterior de la
fachada. La cimentación de los cercos debe de ser diseñados por métodos
racionales de cálculo. Arriostres. Elementos de refuerzo, horizontal o vertical
o muro de arriostre, que cumple la función de proveer de estabilidad y
resistencia a muros portantes y no portantes para cargas perpendiculares al
plano del muro. Se considera arriostrado: Cuando existe suficiente adherencia,
amarre y/o anclaje entre los muros y sus arriostres que garanticen la adecuada
transferencia de esfuerzos. Cuando empleándose los techos para su estabilidad
lateral se tomen precauciones para que las fuerzas laterales que actúan en
estos, sean transferidas adecuadamente al suelo.
Tipos de Unidades de Albañilería por su Forma o Uso
Tipos de Unidades de Albañilería por su Forma o Uso
·
Unidad de Albañilería Alveolar
Unidad de
Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para
alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de
los muros armados.Unidad de Albañilería Apilable.
Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero.
·
Unidad de Albañilería Hueca
Unidad de
Albañilería cuya sección transversal en cualquier planoparalelo a la superficie
de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta en
el mismo plano.
·
Unidad de Albañilería solida (o Maciza)
Unidad de
Albañilería cuya seccióntransversal en cualquier plano paralelo a la superficie
de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el
mismo plano.
·
Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)
Unidad
deAlbañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento.
Ensayos a las unidades de albañilería
- Compresión por unidad f’b
- Compresión en pila (mínimo 3 hiladas) f’m
- Resistencia al corte V’m
-Alabeo
- Absorció
·
Albañilería No Reforzada y Sin Confina
Albañilería
sin refuerzo (Albañilería Simple) o con refuerzo que no cumple con los
requisitos mínimos de la Norma.
· Albañilería Confinada Albañilería reforzada con
elementos de concreto armado en todo su perímetro, vaciado posteriormente a la
construcción de la albañilería. La cimentación de concreto se considerará como
confinamiento horizontal para los muros del primer nivel.
·
Albañilería Armada
Albañilería
reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y
horizontalmente e integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los
diferentes componentes actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los
muros de Albañilería Armada también se les denomina Muros Armados.
LADRILLOS
Unidades de albañilería
Reseña:
El ladrillo de tierra cocida ha sido
conocido por la humanidad desde tiempos remotos. Fue empleado por ejemplo
en la construcción de la torre Babel y en las murallas de Babilonia.
Los antiguos peruanos no lo usaron, de
modo que nuestros primeros ladrillos fueron fabricados por los conquistadores
españoles, los cuales apenas llegaron al país comenzaron a edificar con aquel
material sobre todo en ciudades de la costa.
En Lima, en la república; la primera obra
en que se ha usado ladrillos en proporción apreciable ha sido en la
Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron muy cerca de
10,000m3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.
I. DEFINICIONES
Unidades de albañilería
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y
peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a
aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipuleo.
• Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son
ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal
o concreto, como materia prima.
• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o
tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después
de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el
caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de
28 días.
II. TIPOS:
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de
concreto o de sílice-cal. Pueden ser sólida, hueca, alveolar y/ó tubular.
a) Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza)
Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del
área bruta en el mismo plano.
“Macizos corrientes”, que se emplean para toda clase de muros. En el
mercado los hay de varias dimensiones, como se verá más adelante.
“Ladrillón”, denominado también bomba, king-kong, etc.
Empleado en muros de relleno, en aquellos que no van a soportar cargas
apreciables.
b) Unidad de Albañilería Hueca.
Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el 70%
del área bruta en el mismo plano.
Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos;
usados también en los techos de concreto armado del tipo llamado techo
aligerado.
c) Unidad de Albañilería Alveolar
Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño
suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas
en la construcción de los muros armados.
d) Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)
Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento,
empleados para aligerar el peso de los muros.
e) Unidad de Albañilería Apilable
Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero
f) Pasteleros
Usados como revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos
rústicos y de poco tráfico.
III. FORMA
En cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con
aspecto de cuñas ó adovelados para emplearlos en la construcción de arcos; y
también con una de las cabezas biseladas, para utilizarse en la construcción de
parámetros curvos, y especialmente en la de conductos de agua, tales como
alcantarillas, etc.
IV. CLASIFICACIÓN:
2.1 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán
las características indicadas en la Tabla 1.
|
TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
|
|||||
|
CLASE
|
VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN
(máxima en porcentaje)
|
ALABEO(máximo en mm)
|
RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A COMPRESIÓN ƒ’bmínimo en MPa (kg/cm2)
sobre área bruta
|
||
|
Hasta 100mm
|
Hasta 150mm
|
Más de 150mm
|
|||
|
Ladrillo I
|
± 8
|
± 6
|
± 4
|
10
|
4,9 (50)
|
|
Ladrillo II
|
± 7
|
± 6
|
± 4
|
8
|
6,9 (70)
|
|
Ladrillo III
|
± 5
|
± 4
|
± 3
|
6
|
9,3 (95)
|
|
Ladrillo IV
|
± 4
|
± 3
|
± 2
|
4
|
12,7 (130)
|
|
Ladrillo V
|
± 3
|
± 2
|
± 1
|
2
|
17,6 (180)
|
|
Bloque P (1)
|
± 4
|
± 3
|
± 2
|
4
|
4,9 (50)
|
|
Bloque NP(2)
|
± 7
|
± 6
|
± 4
|
8
|
2,0 (20)
|
(1) Bloque usado en la
construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes
2.3 DE ACUERDO A LA COCCIÓN
De acuerdo con la manera como se ha conducido la cocción.
Los ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y
recabados, si la quema ha sido excesiva.
2.4 POR LA POSICIÓN DE LOS HUECOS
Actualmente la Industria Cerámica suministra al mercado bloques huecos
para paredes que se pueden clasificar en dos grupos, según si en su posición
normal de uso, estos huecos o tubos quedan horizontales o verticales.
También se fabrican con varias resistencias según sean para muros
portantes o tabiques de cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas
para asegurar una buena adherencia del revoque.
Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en
varias medidas y permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulación. La
altura, el largo y el modelo (Cantidad de agujeros) cambian según el fabricante
V. PROPIEDADES MECÁNICAS
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los
morteros con los cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar
al doble en los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado
entre nosotros, es el de 10 kg/cm2.
La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5;
generalmente se prescribe densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en
buena albañilería. La densidad del polvo de ladrillo varía entre 2.5 á 2.9.
VI. FABRICACIÓN
Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser más
cuidadosa que la de los macizos, y la calidad del barro también mejor en
aquellos que es éstos.
La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas
principales:
1. Amasado:
Después de
haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas, como piedras,
basuras, etc., se les desterrono, pulverizar y se mezcla con agua, moviéndola
repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los
granos, de ella aparezcan suficientemente húmedos.
El amasado se puede efectuar, a mano y entonces los obreros que lo
ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las tierras el rastrillo,
para eliminar las piedras, y lampas o paletas para revolver la pasta.
En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con máquinas que
generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente unas que rompen los
terrones y los y los pulverizan; y luego, otras en las que se realizan el
verdadero amasado.
Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un
cilindro horizontal, o con ligera inclinación, giratorio; con papeles tas en su
eje, también giratorios, las cuales baten la pasta hasta que ésta toma la
plasticidad conveniente. A las máquinas amasadoras, éste género, y en general a
todo recipiente con paletas giratorias se le llaman malaxador.
2. Moldeado:
El moldeado a mano se
realizan de un modo muy similar al empleado para fabricar adobes, con la única
diferencia de que siendo los ladrillos dimensiones menores, las graveras se
construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez.
También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquinas empleadas
son de tres tipos.
En la primera clase, las máquinas están diseñadas para trabajar con un
barro húmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los
moldes previamente espolvoreados de arena, y en los que el barro se comete a
presión por mandriles, quedando así formado al ladrillo.
Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. A estas
máquinas se les conocen con la denominación de trabajos con barro blando ó
pasta húmeda.
El segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor cantidad de agua
que las anteriores, y por esa razón se le llama de barro duro o de masa
semi-húmeda. En estas máquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida que
se produce forzándose el barro a pasar a través de unas boquillas. Esta pieza
continua va a depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora formada por
alambres sostenidos en marcos apropiados que en momento oportuno, cruzando la
masa, la corten en la dimensión de los ladrillos. La fabricación de los
ladrillos y su corte se pueden hacer también a lo largo, e igualmente de canto.
Por último en el tercer tipo de máquina se emplea arcilla casi seca, que
colocada en los moldes recibe una presión considerable, formándose así las
piezas.
3. Secado:
Esta
operación consistente en dejar que las piezas moldeadas pierdan, por
evaporación, el agua de la pasta.
El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las canchas
o tendales; en especies de anaqueles; y por último, en rumas, en este último
sistema los ladrillos se colocan unos sobre otros, pero de manera que queden
espacios entre ellos, a fin de dejar libre circulación de aire y se active el
secado; esta disposición se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con
respecto a los de la inferior.
Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en
las que se eleva al temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de
vapor. Algunas veces se utilizan los gases calientes de los hornos de cocción.
Debe dejarse establecido que la operación de secado es de más duración,
como es natural, según el procedimiento que se ha seguido en el moldeado; pero
cualquiera que se ala forma en que se manufacturan las piezas, es de capital
importancia que no se sometan a la cocción sino después de que estén
completamente secas, pues en caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su
forma con el fuego; o sufran alteraciones importantes en sus dimensiones.
4. Horneado: Se practica por muchos
métodos, entre los cuales estudiamos los siguientes:
a) Por montón o pira:
El sistema
es en todo similar al de las huayronas que se ha descrito en la preparación de
la cal. En otros países se llama “de hormigueros”.
Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo; sobre este
disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima las capas de
ladrillos, dejando espacios para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres
capas de ladrillos se echa una de carbón. Se recubre el conjunto con una capa
de arcilla húmeda, se prende fuego con paja o leña por la parte inferior, el
que se propaga al carbón, produciéndose así la cocción de los ladrillos.
Otra variante consiste en forma la pira de ladrillos crudos directamente
sobre el suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas para el combustible,
adoptándose en el resto del montón las disposiciones señaladas anteriormente.
El procedimiento, como se comprende, es muy rústico y de escaso
rendimiento.
b) Huayrona:
El método es un poco menos
primitivo que el anterior, y de mayor rendimiento.
Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00
a 6.00m de diámetro, y de 6.00 a 8.00m altura. Este cilindro se compone de dos
partes: la inferior, que es el hogar y la superior, que constituye el cuerpo
del horno ó cámara.
El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00m y está separado de la cámara
por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en
viguetas de fierro o rieles, forrados a su vez en ladrillos o tierra
refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el paso de las
llamas y de los gases de la combustión.
El hogar está provisto de una puerta para la alimentación del
combustible y la extracción de las cenizas y además, de troneras para la
entrada del aire que vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene, a su vez poternas para cargarlos y
descargarlo de los ladrillos. Se llena con ladrillos crudos puesta de canto y
espaciados, y una vez colocados se tapan las poternas con adobes o con
ladrillos crudos, y se enciende el combustible.
Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbón y carbón
de piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales.
La cocción dura de 4 a 36 horas, y se necesitan un par de días después
de apagado el horno, para que se pueden retirar los ladrillos.
c) Hornos intermitentes:
Son los
más usados en el país y como se va a ver no son sino la huayronas con algunas
variantes.
En plano, son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo,
como combustible.
Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos
crudos, pequeños, bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a
otro, y a lo largo de las cuales actúan los quemadores de petróleo, uno en cada
extremo de cada bovedilla. Sobre estas bovedillas se colocan los demás
ladrillos.
En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en cada
operación; y como la instalación del quemador de petróleo requiere la de un
caldero productor de vapor, se acostumbra instalar los hornos en baterías, de
dos a cuatro unidades, los cuales son alternativamente conectados al caldero.
d) Hornos continuos:
Son los
más perfectos en esta industria, y como su nombre lo indica, permiten la
cocción ininterrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases empleados, el
más conocido desde hace muchos años es el Hoffmann.
El horno de Hoffmann está constituido por una bóveda en forma de anillo,
generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura. Corre una galería,
y en el centro de esta se levanta la chimenea. La bóveda se divide en varias
celdas, en número de 12 a 24, por medio de tabiques de cartón o papel grueso, u
hojas delgadas de palastro.
Cada celda está provista de tres clases de comunicaciones al exterior:
una puerta que da hacia fuera y por donde se carga. La celda con ladrillos
crudos, y se descarga cuando están cocidos; en la pared fronteriza la celda lleva
una comunicación por donde se escapan los gases de chimenea; y por último las
celdas llevan en su techo, que como se ha dicho es abovedado, unos agujeros por
donde se echa el combustible, que está formado casi siempre por cisco de
carbón. Todas las aberturas tienen cierres metálicos, y se pueden operar desde
la parte superior y exterior de la bóveda.
Cargada una celda y prendido fuego al combustible, se obliga a las
llamas y gases a recorrer todas las otras celdas hasta la fortaleza, por donde
se escapan a la chimenea.
Todos los muros del horno son de albañilería, de espesor apreciable,
para evitar las irradiaciones de calor.
Con estos hornos se obtienen una economía que alcanza hasta el 70% en
combustible y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente.
VII. CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
5.1. MUESTREO
a) Muestreo.-
El muestreo será efectuado a pie de obra. Por
cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar
una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a
compresión y las otras cinco a absorción.
b) Resistencia a la Compresión.-
Para la
determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería,
se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo
indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. La resistencia
característica a compresión axial de la unidad de albañilería (fb´) se obtendrá
restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.
c) Variación Dimensional.-Para la determinación de la
variación dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
d) Alabeo.-Para la determinación del alabeo de las unidades
de albañilería, se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
e) Absorción.-Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a
lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.
5.2. ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los
resultados (coeficiente de variación), para unidades producidas
industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará
otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las
unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de
concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La
absorción del bloque de concreto NP, no Será mayor que 15%.
c) El espesor mínimo de las caras
laterales correspondientes a la superficie de asentado será 25mm para el Bloque
clase P y 12mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no
tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea. (Ensayo de
Impacto)
e) La unidad de albañilería de
arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá
un sonido metálico.
f) La unidad de albañilería
no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no
tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
VIII. DIMENSIONES
LADRILLOS PARA PARED
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Denominación: king
kong 18
Medidas:
9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes
y muros portantes
Denominación: king
kong 18 R
Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes
y muros portantes
Denominación: king
kong POP
medidas: 9x12x21
Peso: 2.50kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes
y muros portantes
Denominación: pandereta
Medidas: 9x11x21
Peso: 2.20kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes
divisorias y tabiquería
Denominación: pandereta
a rayas
Medidas: 9x11x21
Peso: 2.00kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes
divisorias y tabiquería
Denominación: caravista
Medidas: 6x12x24
Peso: 2.20kg
Unid. X
m2: 56 unid.
Usos: Paredes
y muros portantes
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LADRILLOS PARA TECHO
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Denominación: pastelero
Medidas: 3x23x23
Peso: 2.50kg
Unid. X
m2: 16 unid.
Usos: Cobertura
de techos y azoteas
Denominación: hueco
8
Medidas: 8x30x30
Peso: 4.60kg
Unid. X
m2: 9 unid.
Usos: Techo
aligerado, últimos pisos
Denominación: hueco 12
Medidas: 12x30x30
Peso: 7.00kg
Unid. X
m2: 9 unid.
Usos: Techo, segundo piso
Denominación: hueco
15
Medidas: 15x30x30
Peso: 8.00kg
Unid. X
m2: 9 unid.
Usos: Techo,
primer piso
Denominación: hueco
20
Medidas: 20x30x30
Peso: 11.00kg
Unid. X
m2: 9 unid.
Usos: Techo,
primer piso
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