CONOCIMIENTO, EXPERIMENTAL DE LOS MATERIALES: ENSAYO Y
SELECCION DE MATERIALES
ESCALA
Definición:
La representación de
objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando
son muy pequeños. En el primer caso, porque requerirían formatos de dimensiones
poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición de
los mismos.
Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:
Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:
E = dibujo / realidad
Si
el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una
escala de ampliación, y será de reducción en caso contrario. La escala 1:1
corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).
INFLUENCIA EN EL ESTUDIO DE LOS
MATERIALES
MATERIALES
Nuevas técnicas experimentales para el estudio de los
materiales a escala molecular
En los últimos años se han
desarrollado nuevas técnicas, que complementan y superan las prestaciones de
las que se vienen utilizando tradicionalmente en el estudio de los materiales a
una escala nano-métrica (1 nm = 10-9 m) y molecular. Estas nuevas técnicas
entreabren la puerta a un conocimiento preciso de la nano-estructura de los
materiales.
Estas técnicas son:
1. La
tomografía computarizada a nano-escala (nCT)
2. El
microscopio de efecto túnel con rayos X (STXM)
3. La
micro-difracción de rayos X (mXRD)
4. La
difracción de rayos X de alta precisión (HPXR.D)
LA OBSERVACIÓN DIRECTA DE LOS MATERIALES
El método de observación
directa es uno de los más utilizados, por su eficacia. Su aplicación resulta
mucho más eficaz cuando se consideran estudios de micro-movimientos, y de
tiempos y métodos. El análisis del cargo se efectúa observando al ocupante del
cargo, de manera directa y dinámica, en pleno ejercicio de sus funciones,
mientras el analista de cargos anota los datos clave de
su observación en la hoja de análisis de cargos. Es más
recomendable para aplicarlo a los trabajos que comprenden
operaciones manuales o que sean sencillos o repetitivos. Algunos cargos
rutinarios permiten la observación directa, pues el volumen del contenido
manual puede verificarse con facilidad mediante la observación. Dado que no en
todos los casos la observación responde todas las preguntas ni disipa todas las
dudas, por lo general va acompañado de entrevistas y
análisis con el ocupante del cargo o con el supervisor.
Características:
*El analista de cargos
recolecta los datos acerca de un cargo mediante la observación de
las actividades que realiza el ocupante de éste.
*La participación del
analista de cargos en la recolección de la información es
activa; la del ocupante es pasiva.
Ventajas:
*Veracidad de los datos
obtenidos, debido a que se originan en una sola fuente (analista de cargos) y
al hecho de que ésta sea ajena a los intereses de quien ejecuta el
TRABAJO.
* No requiere que el
ocupante de cargo deje de realizar sus labores.
*Método ideal para
aplicarlo en cargos sencillos y repetitivos.
*Correspondencia adecuada
entre los datos obtenidos y la fórmula básica del análisis de cargos
(qué hace, cómo lo hace, y por qué lo hace).
Desventajas:
*Costo elevado por que el
analista de cargos requiere invertir bastante tiempo para que el
método sea completo.
*La simple observación,
sin el contacto directo y verbal con el ocupante del cargo, no permite obtener
datos importantes para el análisis.
*No se recomienda
aplicarlo en cargos que no sean sencillos ni repetitivos.
Se aconseja que este
método se aplique en combinación con otros para que el análisis sea
más completo y preciso.
OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
La observación experimental, también
llamada estudio de intervención o estudio experimental, es un análisis prospectivo,
el cual se caracteriza por la manipulación indirecta, superficial de un factor
de estudio por el investigador. Esta observación es estudiada y dividida por
los casos o sujetos en dos grupos llamados control y experimental. La característica de
la aleatorización no es imprescindible en el estudio experimental,
llamándose entonces estudio cuasi experimental.
Las técnicas del estudio
de intervención hacen referencia a la población a la que van a aplicarse los
resultados a través de los siguientes, pasos:
– Selección de
la población experimental por muestreo aleatorio.
– Identificación de la población participante.
– Distribución leatoria de los sujetos en los grupos a comparar bien sea en el grupo de experimentación o el grupo de control.
– Puesta en marcha del estudio. Administración del elemento o factor de estudio en el grupo experimental y del grupo control.
– Observación y medida de las variables dependientes según los criterios elegidos en el diseño del estudio.
– Según la cooperación o no de los sujetos en ambos grupos, se crean cuatro subgrupos, al subdividir el grupo experimental y el grupo control.
– Lectura del resultado del estudio y comparación de los resultados de los grupos. Los cuatro subgrupos se transforman en ocho al subdividirlos según conozcan el resultado o no.
– Identificación de la población participante.
– Distribución leatoria de los sujetos en los grupos a comparar bien sea en el grupo de experimentación o el grupo de control.
– Puesta en marcha del estudio. Administración del elemento o factor de estudio en el grupo experimental y del grupo control.
– Observación y medida de las variables dependientes según los criterios elegidos en el diseño del estudio.
– Según la cooperación o no de los sujetos en ambos grupos, se crean cuatro subgrupos, al subdividir el grupo experimental y el grupo control.
– Lectura del resultado del estudio y comparación de los resultados de los grupos. Los cuatro subgrupos se transforman en ocho al subdividirlos según conozcan el resultado o no.
– La identidad de los
grupos es revelada. Se analizan los resultados y se elaboran conclusiones.
a)
La observación de hechos,
consiste en seleccionar hechos e intentar explicarlos y comprenderlos a través
de la observación.
b)
b) La creación de hipótesis: son las suposiciones razonadas obtenidas a partir de los datos observados. Las explicaciones de los hechos no se encuentran a la vista; es necesario imaginarlas, suponerlas, antes de descubrirlas.
b) La creación de hipótesis: son las suposiciones razonadas obtenidas a partir de los datos observados. Las explicaciones de los hechos no se encuentran a la vista; es necesario imaginarlas, suponerlas, antes de descubrirlas.
c) La explicación de sistemas
matemáticos a la hipótesis obtenida se le aplicaba un planteamiento para poder
dar más sentido a la hipótesis obtenida. Había dos formas comprobar los
sistemas matemáticos: Compara que los hechos observados quedan explicados por
las hipótesis, al introducir en la comparación conclusiones lógicas.
d) La
experimentación: al contrastar las consecuencias de las hipótesis con lo que
ocurre en la realidad se pueden plantear tres posibilidades:
– La experimentación confirma la hipótesis: los hechos obtenidos se dan en la
realidad por lo tanto se verifican las hipótesis (porque los hechos salen de
las hipótesis)
– La experimentación refuta esos hechos: los hechos no tienen sentido respecto a la realidad por lo tanto se anulan las hipótesis.
– Las consecuencias de las hipótesis no pueden obtenerse directamente ni indirectamente, por carecer de medios técnicos.
ENSAYO DE MATERIALES
Ensayo por líquidos
penetrantes:
1. Corte de un material que presenta una grieta.
2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volviéndose visible el defecto.
Probeta de cobre
fracturada después de un ensayo de tracción.
Se denomina ensayo de
materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas
de un material.
Los ensayos de materiales
pueden ser de dos tipos, ensayo destructivo y ensayo no destructivos.
Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior
empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la
producción si fuera necesario.
Los ensayos no destructivos
Entre los ensayos no
destructivos se encuentran los siguientes:
*Ensayo de durezas (en
algunos casos no se considera como ensayo no destructivo, especialmente cuando
puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estáticas o a fatiga).
*Inspección visual,
microscópica y análisis de acabado superficial.
*Ensayos por líquidos
penetrantes. Inspección por partículas magnéticas
·
Inspección por partículas magnéticas
· Ensayos
radiólogos.
· Ensayo
por ultrasonidos.
· Ensayos
por corrientes inducidas.
· Ensayos
de fugas: detección acústica, detectores específicos de gases, cromatografías,
detección de flujo, espectrometría de masas, manómetros, ensayos de burbujas,
etc.
Ensayo Destructivos
Son pruebas que se les
hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo. Algunas de ellas son
ensayo de tensión, flexión, compresión, etc. Se les llama destructivos porque
deforman al material.
SELECCIÓN DE MATERIALES
La selección de materiales
(SM). Trata de una actividad que involucra una gama de conocimientos técnicos,
cuya amplitud difícilmente es cobijada por un solo tipo de profesional; por ser
el punto focal de una serie de especialidades tecnológicas que van desde el
diseño hasta el análisis de desempeño en campo. En otras palabras,
interdisciplinaridad e interactividad son particularmente exigidas en la SM, de
la cual la selección del proceso y el diseño del producto también hacen parte,
integrando así ingenieros de producción, de materiales y mecánicos, entre
otros.
CRITERIO DE SELECCIÓN DE
MATERIALES
MATERIALES
Los procedimientos de
selección de materiales obedecen a diversos criterios. Se enlistan los más
conocidos:
• Conocimiento de
variables de operación
•Consideraciones
dimensionales
• Consideraciones de forma
• Consideraciones de peso
• Consideraciones de
resistencia mecánica
• Resistencia al desgaste
• Facilidad de fabricación
• Requisitos de
durabilidad Número de unidades
• Disponibilidad del
material
• Costo
• Existencia de especificaciones
y códigos
• Viabilidad de reciclado
• Valor del desecho
• Grado de normalización




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